数控切割机加工尺度公差形成原因分析

浏览次数:发布日期:2018-03-24 16:46
     数控切割机的加工精度是目前行业内用于衡量机床质量高低的主要标准参数,在设备销售环节中销售人员会对产品的加工性能有具体描述,其中数控切割机床的加工精度多在0.5MM的误差范围,当然也有少数厂家提供加工精度可达到0.3MM误差的高精密数控切割机床,但整理来说切割精度仍然存在一定误差范围,也就是我们所谓的加工尺度公差。
  数控切割机的加工是基于企业切割图纸的设计,而一般的零件切割图纸尺寸上都有标注明确的公差区域和取值,考虑到切割件公差带的位置不可能一致,在实际切割过程中可能要通过多种工艺手段消除上述公差区域。
  在数控切割机加工程序编制中,如果方法、技巧使用得当,对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。零件的许多尺寸标注有公差,且公差带的位置不可能一致,而数控程序一般按零件轮廓编制,即按零件的基本尺寸编制,忽略了公差带位置的影响。这样,即使数控机床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
  在处理方式和方法上,可以首先考虑采用半径补偿的方式弥补切割公差影响,此类办法对于实际切割操作相对简单,其具体思路是仍然按照基础尺寸来在数控切割机控制系统上编程执行,即仍然按零件基本尺寸计算和编程,使用同一车刀加工各处外圆,而在加工不同公差带位置的尺寸时,采用不同的刀具半径补偿值。用这种方法,要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行,可不必知道刀尖圆弧半径),所以使用不便,且只能适用于部分数控系统。

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